让有限的资源发挥无限潜力

  公司要上新生产线，是增资购地扩产，还是向内深挖空间？生产旺季用工强度大，淡季用工少，如何协调用工矛盾？

  向空间要潜力、向员工要潜力、向生产要潜力……2012年成立至今，伟巴斯特（襄阳）车顶系统有限公司〔简称伟巴斯特（襄阳）〕不断践行减量化增长模式，在有限的空间里把资源发挥到了极致。

  2012年4月，伟巴斯特（襄阳）在高新区投产，主要是做汽车天窗制造，为东风日产、东风雷诺和广汽三菱等公司车型做产品配套。“公司的车间是旧厂房改造的，我们来的时候，只有8000平方米。”3月21日，伟巴斯特（襄阳）总经理冷荣华表示，企业成立时，厂房面积经过合理规划，能够完全满足生产需求。但随企业发展，工厂空间被一点点填满了。

  2016年公司要上一条新生产线平方米的厂房面积。摆在伟巴斯特（襄阳）面前的有两条路：一是向政府要地建设新厂房，二是向内部空间要潜力。“投资购地时间长、成本高，还要面临市场风险，向内部挖掘潜力才能把现有资源利用到最大限度。”冷荣华说，经过慎重考虑，他们决定在内部寻找空间。

  生产车间面积共3200平方米，下有排列紧密的生产线，上有温度、湿度控制严格的各种设备，无法拓展空间。公司盯上了近3000平方米的仓库，从48米·60米的空间里，腾出了20米·40米的空间，满足了新生产线的安装要求。“为了建设新生产线，我们对所有的仓库产品、货架重新进行整理，合理优化。”该公司行政负责人刘倩倩说，新生产线处于密闭空间内，对高度要求不高。于是，公司将生产线顶部和厂房顶部中间的空间用来放置备品备料等不常用的东西。同时，专门开辟了一块地方修建了新员工素质培训室。

  刘倩倩说，仓库被占用后，给产品存储带来一定麻烦。公司又对产品货架外形、强度进行重新设计，使其能够叠加更高层数。此外，原先的原料外包装都堆在仓库里，等待上游厂家拉走。如今他们把这些外包装全部放在仓库外面L型的空间内，厂家随时来随时拉走，更便利。“800平方米的面积，通过空间的合理利用，实际上产生了‘1+1＞2’的效果。”冷荣华说，现在不仅有了新生产线，而且多了备料间、培训室。向空间要潜力，成本低、效率高，极大的提升了企业单位面积的产值。

  伟巴斯特（襄阳）有员工260余人。公司一方面采用“一专多能、柔性协调”方式，激发一线员工潜能；另一方面推行合理化建议制度，不断发挥员工的主观能动性。通过这一些方式，企业也实现了减量化增长。

  “我本来是组装天窗马达的。”组装生产线员工黄超和记者说，在公司的帮助下，他还熟练掌握了“横梁A组装”“挡风条组装”“玻璃锁付”“噪音检测”“外观检查”等技能，并通过了相关技能认证。

  “生产不一样的产品时，会有不同的人数、岗位搭配组合。”该公司生产体系主管王小群表示，“一专多能”员工在公司发展中起到了不可或缺的作用。

  据王小群介绍，伟巴斯特（襄阳）30%以上的一线员工实现了“一专多能”，大幅度的降低了岗位工作压力。

  卷阳帘生产线成品包装员工张志洋反映，成品包装工位距离生产线较远，要往来奔波搬运货架装货，很不方便。他建议直接将成品包装放在生产线末端，产品产出后可直接包装。

  “这个建议提出后，咱们进行了实地观察。”王小群说，员工们每次要往来移动好几步，确实很不方便。公司接受了员工建议，将成品包装工位前置，如今张志洋只用移动一步就能够实现包装工作，节省了时间。

  汽车天窗生产流程中有一道工序要检测天窗异音情况，整条生产线个人工工位和一个封闭空间工位。

  “要把天窗放进封闭空间，检测完再拿出来。”王小群说，过去这道工序是串联式的，空间里的天窗完全送出后，下一个天窗才能送进去，整条生产线秒，才能继续检测下一个天窗，耗时耗力。

  对此，员工刘帅建议，将串联式变为并联式，在检测完成的天窗送出空间的同时，待检测天窗就送进空间开始检测，可以大幅度缩短等待时间。

  “仅此一项改进，就节约时间3秒，提升效率2.53%。”王小群说，不要小看这3秒，在伟巴斯特（襄阳），各个流程时间细分到0.1秒，每道工序节约0.1秒就是一件了不起的事情。

  为了完成这一目标，伟巴斯特（襄阳）对每一道工序都有着“苛刻”的要求：对去毛刺工具来优化，降低砂纸使用量；对员工佩戴的工作手套进行收集和清洁，二次使用；将供应商的一次性包装袋收集好，用作垃圾袋……

  “通过这些环节的管理，我们一年就节省了5万元。”冷荣华说，生产环节的严格管理，也让产品下线%以上。

  不少企业安装车床等机械时，都会将机械固定在地上，有一些甚至要挖地配合机械安装。而在伟巴斯特（襄阳），生产机械进厂后都要进行改装，方便移动。

  “都是生产汽车天窗，大部分流程都一样，只有少部分有所不同。”冷荣华说，一旦一部车型不再生产，天窗生产线的设备就可根据设计挪动、重组，形成新的生产线，满足其他车型天窗生产规格要求，大幅度的降低了新购机械的资金压力。

  “以前像更衣室之类的地方，用的都是长明灯，要求员工随手关灯。”王小群说，但仍旧常常会出现人走灯未关的情况。后来，公司将不常用灯的地方都改成声控灯，逐步降低了企业能耗。

  “我们还为生产设备安装了报警系统，一旦设备出现问题，系统就会在第一时间通知对应的负责人。”王小群说，报警3分钟后，负责人要抵达现场，处理问题，这也从某些特定的程度上保持了生产线的持续运行。

  据了解，伟巴斯特（襄阳）去年生产39万套产品，纳税6000多万元，今年一季度预计交付产品超8万台。