粉体混合机的辅助设备及功能选型
时间: 2024-06-12 15:30:42 | 作者: 石料破碎设备
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生产能力要求高，主要为企业投资生产产品，此类设备相对强度设计高，没有大功率要求，配合其它生产设备，包括配料、自动进料、自动出料，制造一套完整的混合生产线，生产效率相当高，投资相比来说较低。根据生产规格要求，一套生产线生产一种或两种产品，不需要长期更换产品形式，设备实现了流水线，代替了大生产量要选择大设备的技术要求。
对于机械式粉体混合设备，在混合容器外壳加温或冷却，保证混合容器内在混合过程中处于一个恒定的温度，是混合机保温的主要办法，传统的称呼为夹套。根据不同的温度要求，常见的加温方式有：①夹套内加入导热油，电热丝直接加热导热油②循环油加热③蒸汽循环加热。
为了提高能源的利用效率，加热夹套外壳需要再做一层保温，避免热能向空气中散发。为配合混合过程的加温要求，设备一般还需要辅助的锅炉或其它能源设备。为排除混合过程中加热产生的蒸汽或其它散发物质，系统还需要配备一套引风系统和除尘系统。
混合物料中如果有纤维或其它难分散物料，混合过程中需要高速分散，混合设备则要设计制造非常快速地旋转的飞刀转轴。
混合机是混合过程的核心。为提高混合速度和混合的自动化过程，混合机还需要配备其它的辅助设备，整体满足混合工艺。常规的机械式混合设备工作方式均为间隙式操作，单批次混合的物料需要先准备好加入混合机均匀混合出料
（一）喂料设备为提高间隙式混合操作的时间，需要每次准备好的混合物料快速加入混合机。为了准备每次需要混合的物料，可以设计手工配料或自动配料。
混合机出料根据不同的形式，不同的工艺有不同的方式。但不管什么形式，混合好的物料需要放入料仓或其它下步工艺设备等。
1、有的物料的混合过程需要在一定的温度环境中才可以在一定程度上完成，才能够很好的满足物料本生的可混合性，才可提升混合的均匀性。
2、有的混合物料本身含有一定的水分，在混合过程中能够最终靠提高温度等简单的办法将水分烘干，实现简单的混合、烘干一步完成的功能。
物料在混合过程中可能氧化或其它不能够在空气状态下完成的过程，就需要对混合设备容器进行抽真空，在必要的时候还需要充入惰性气体保护等。
例如在炸药的混合过程中，需要对混合容器内的氧元素全部抽掉，再往容器中充入氩气或其它惰性气体，防止在混合过程中应摩擦生热而爆炸。
为了满足粉体混合过程中加入少量的液体，同时必须提高液体与粉体的混合均匀度，需要将液体以雾化状态与粉体接触。
在现在行业产品的设备使用的过程中，由于工艺及产品性质的不同，对应选择的粉体/粉料混合机非常多，立式、卧式、锥型都有，那么对于粉料混合设备的大小选择、辅助设备的选择、辅助功能的选择有哪些？下面随金昶泰-小洪一起来了解一下！
混合设备就大小而言，目前国内做到30立方，主要生产地为广东、上海、浙江、四川。就混合的工艺和混合量的要求，混合设备能分为实验型0.05~0.5立方；生产型0.5~6立方；批量型4～30立方；
主要应用于一些混合批次要求很严格的地方，如染料、食品等。同一批产品不能有颜色、口味差别等特别的条件下。
根据不同的混合过程要求，物料的混合需要不同的混合方法和混合环境。混合设备根据不同的混合方式设计了很多辅助混合功能，根据不同的混合要求选不一样的辅助功能。