破茧成蝶振源科技完成了从传统到智能的蜕变

  在快速迭代的全球科学技术浪潮中，传统制造业的转型升级已成为不可逆转的趋势。河南省振源科技有限公司（以下简称“振源科技”），作为破碎筛分生产系统技术方案的全球市场领导者，凭借前瞻性的战略眼光和坚定的决心，踏上了数智化转型的征途，实现了从传统制造到人机一体化智能系统的华丽蜕变。

  在破碎筛分设备领域，振源科技早已是名声在外，是全球市场的技术方案领航者。然而，随时代的变迁，市场的要求慢慢的升高，客户对于设备的性能、效率、可靠性以及环保性能提出了更为严苛的标准。同时，智能化、自动化技术的迅猛发展，也让客户对于定制化、智能化的解决方案愈发渴望。

  然而，作为典型的项目型装备制造企业，振源科技在项目执行过程中面临着诸多挑战。项目周期长、中间环节多、设计变更多，这样一些问题如同一座座大山，压得企业喘不过气来，还带来了成本上升和交付延迟。此外，业务管理粗放、成本核算困难等问题也制约了企业的盈利能力和市场竞争力。

  在数智化转型之前，振源科技的管理体系存在诸多弊端，这些痛点直接影响了企业的运营效率和客户满意度。

  ● 订单核价随意：由于缺乏统一的价格管理标准，订单核价过程中存在比较大的主观性和随意性，导致报价误差大，签单风险高。这不仅影响了企业的利润空间，还损害了企业的市场信誉。

  ● 项目管控不力：项目周期长且任务执行缺乏有效的管控手段，导致项目进度难以把握，成本核算粗放。这不仅增加了企业的经营成本，还可能会引起项目延期交付或质量不达标等问题。

  ● 信息化程度低：企业内部存在信息化程度低、部门沟通不畅、数据源不统一等问题。这导致信息传递不及时、不准确、不共享，严重影响了企业的决策效率和响应速度。

  随着市场之间的竞争的加剧和客户的真实需求的多样化，振源科技迫切地需要提升产品设计能力、优化生产流程、提高项目执行效率和减少相关成本。具体而言：

  ● 提升产品设计能力：通过数字化手段实现产品设计的标准化和模块化，提高设计效率和准确性，实现用户的定制化需求。

  ● 优化生产流程：通过智能制造和精益生产等先进制造模式的应用，实现生产流程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量。

  ● 提高项目执行效率：通过项目管理软件的应用，实现项目进度的实时监控和动态调整，确保项目按时按质完成。

  ● 降低成本：通过成本核算和成本控制的精细化管理，实现成本的精准核算和有效控制，降低企业的经营成本和提高盈利能力。

  在振源科技的转型之路上，构建统一的信息化管理平台是至关重要的一步。这样的平台不仅整合了CAD、PLM、ERP等关键系统，还通过无缝集成实现了设计、制造、采购、销售和财务等业务流程的顺畅衔接。

  想象一下，在过去，设计师们使用CAD软件绘制图纸，但这些图纸往往需要手动传递给制造部门。而现在，通过PLM系统，设计图纸可以自动同步到制造部门，大幅度减少了信息传递的时间和错误。同时，ERP系统能够实时更新库存信息，确保采购部门能够及时补充所需物料，避免了生产中断的风险。

  这个平台还打破了部门间的信息壁垒，使得不同部门之间能够共享数据和信息。例如，销售部门可以实时查看生产进度和库存情况，从而更加准确地承诺交货时间；财务部门则能够准确的通过业务数据自动生成财务报表，减少了人工录入的时间和错误。

  振源科技围绕核心业务场景进行了深入的应用落地，实现了多个关键流程的优化和提升。

  ●物料与图纸标准化管理：通过建立企业标准化体系，振源科技实现了物料和图纸的标准化管理。这不仅提高了设计效率，还减少了因设计变更而导致的生产延误和成本增加。现在，设计师们可以在标准化的图纸库中选择所需零部件，而无需从头开始绘制。

  ●项目实时管控：振源科技引入了先进的项目管理系统，对项目的进度、质量和成本进行了全面把控。项目经理可以实时查看项目进展，确保各项任务按时完成；同时，系统还能自动生成项目报告，为管理层提供决策支持。

  ●设计制造一体化与计划执行一体化：通过打通数据流和业务流，振源科技实现了设计制造一体化和计划执行一体化。这使得设计部门能够直接将设计数据传递给制造部门，而无需经过多次转换和校对；同时，生产计划也能够准确的通过实际的需求进行灵活调整，确保了生产的高效和准确。

  ●齐套分析与专用料管理：振源科技引入了齐套分析和专用料管理功能。这使得企业能够实时掌握物料的库存情况和需求情况，避免了因物料短缺而导致的生产中断；同时，专用料管理还确保了特殊物料得到合理使用和追踪。

  在转型的过程中，振源科技深刻认识到数据的重要性。因此，企业构建了大数据平台，对各类业务数据来进行采集、存储、分析和应用。

  通过数据分析，振源科技能够实时掌握市场动态、客户的真实需求、生产进度等信息，这一些信息为企业的业务决策提供了有力支持。例如，在产品研究开发阶段，公司能够利用数据分析结果来优化产品设计、改进生产流程；在销售阶段，企业可以根据市场需求和销售数据来制定更加科学合理的销售策略；在成本控制方面，企业则可通过数据分析结果来识别成本节约的潜力并采取相应的管理措施。

  统一的信息化管理平台打破了部门间的信息壁垒，使得企业内部的数据传递更加顺畅和高效。现在，不同部门之间可以实时共享数据和信息，避免了因信息不畅而导致的重复工作和决策失误。同时，通过核心应用场景的落地实施，振源科技实现了设计制造一体化、计划执行一体化等目标，显著提升了业务执行效率和管理水平。

  据统计，企业内部的数据传递效率提高了200%以上，这意味着员工们可以更加快速地获取所需信息和数据，从而更加高效地完成工作任务。同时，采购和生产任务的完成效率也提升了30%以上，这使得企业能够更加快速地响应市场需求和客户需求变化。

  随着转型的深入实施，振源科技的成本控制能力得到了显著提升。通过成本模拟和成本分析功能的引入，公司能够实时掌握产品的成本构成和变化趋势。这使得企业在制定销售策略和进行成本控制时更加有据可依。

  例如，在销售报价阶段，企业可通过成本模拟功能来快速生成准确的报价单，避免了因报价过高或过低而导致的客户流失或利润损失。在成本控制方面，企业则可以利用成本分析功能来识别成本节约的潜力，并采取对应的管理措施来降低成本。据统计，企业通过对成本的精细分析和管理调整手段的实施成功降低了10%以上的成本。

  通过完善的项目流程控制和全流程管理及追溯功能的实现，振源科技确保了订单从设计到施工的全流程可控性和透明度。现在，客户可以随时随地查看产品的生产进度和质量状况，从而更加放心地与企业合作。同时，由于企业能够更加准确地承诺交货时间和产品质量，因此客户满意度得到了明显提升。这不仅有助于巩固现有客户关系，还有助于吸引更多潜在客户与企业合作。

  通过数字技术的赋能，振源科技实现了产品设计能力、生产效率和市场响应速度的全面提升。这使得企业在面对市场竞争时能够更加灵活地应对客户需求变化，并快速推出符合市场需求的新产品。

  同时，通过对市场数据和客户需求的深入分析，企业能更加准确地把握市场趋势和客户的真实需求变化，从而制定更加科学合理的市场策略和产品规划。这使得企业在市场之间的竞争中始终保持领先地位，并实现了持续稳健的发展。

  振源科技深知，数智化转型是一场没有终点的马拉松。在未来的发展中，振源科技将站在新的起点，继续深化数智化转型的实施和应用。企业将以更加开放的姿态，拥抱人工智能、大数据分析等前沿技术，探索更多创新应用场景，推动业务流程的逐步优化和创新！